【自動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)】http://445678.cn/products-detail.asp?cpid=57提高質(zhì)量其實(shí)并不難！
如何才能提高自動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)燙印加工的質(zhì)量呢？以前的文章中我們也略微提到過一點(diǎn)。嚴(yán)格掌握更佳的溫度、壓力和速度。這三個(gè)因素是取決您燙印好壞的直接因素。
1、溫度的確定：溫度過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)燙印后附著力降低甚至燙印不上，還有可能印記發(fā)花（膠水層未附著到產(chǎn)品表面）;溫度過高又會(huì)使圖案表面氧化，使產(chǎn)品失去光澤，色彩變暗，嚴(yán)重的會(huì)起泡，甚至燙傷產(chǎn)品。如果要確定更佳的燙印溫度應(yīng)考慮下面幾個(gè)因素：壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃（但這要根據(jù)實(shí)際情況而定，因?yàn)槊總€(gè)廠家生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印機(jī)導(dǎo)熱管質(zhì)量有所差異），一旦更佳溫度確定后，應(yīng)保持恒定，溫差在±2℃波動(dòng)為宜。 一般情況下，在正常作業(yè)時(shí)盡量提高2到3度，因?yàn)楣枘z輥表面的溫度在運(yùn)動(dòng)中為略微降低。
2、壓力的確定：熱轉(zhuǎn)印燙印壓力一般為4—6 kg/cm2。壓力過小時(shí)，無(wú)法使?fàn)C印膜與承印物粘附，降低了牢度;若壓力過大，又會(huì)產(chǎn)生承印物壓縮變形增大，造成花紋變形，印層變薄。對(duì)于燙印復(fù)雜不平的產(chǎn)品時(shí)，更要注意各個(gè)壓力點(diǎn)的均勻一致，對(duì)燙金輪與承印物的壓力角度要求更高，否則，易出現(xiàn)部分牢，部分不牢的現(xiàn)象。尤其是在燙印類似與玻璃制品的產(chǎn)品時(shí)，壓力尤為重要，操作不當(dāng)，不但容易使產(chǎn)品破粹，還有可能滑坡硅膠輪。 　
3、速度的確定：應(yīng)根據(jù)燙印面積來(lái)確定，同時(shí)要考慮加熱溫度的功率。一般是首先速度，再確定壓力，后確定溫度。不可盲目的追求速度而忽略了質(zhì)量，這樣反而適得其反。
總之如想達(dá)到理想的燙印效果，上述三者特定要達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，所有大家在操作熱轉(zhuǎn)印機(jī)的時(shí)候，從這三方面考慮就可以了。

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